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SENSAIER
BROCA DE TESTE PARA ARBORS
Os suportes de teste para fusos são ferramentas de alta precisão destinadas à verificação geométrica dos fusos de máquinas CNC. Eles abrangem diversos padrões de haste cônica, detectando desvio radial, perpendicularidade, entre outros parâmetros. A operação e a manutenção adequadas asseguram a estabilidade da precisão de medição, essencial para a aceitação de máquinas e para a solução de problemas.
Palavras-chave:
BROCA DE TESTE PARA ARBORS
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1. Definição e Aplicação do Produto
Os mandris de teste para fusos são instrumentos de inspeção de alta precisão utilizados para verificar a exatidão geométrica dos fusos de máquinas-ferramenta CNC, incluindo o desvio radial, o jogo axial, as condições de contato do furo cônico, a perpendicularidade/paralelismo entre a linha central do fuso e a superfície da mesa de trabalho, entre outros.
Aplicativos Principais:
- Inspeção de aceitação para máquinas produzidas em nova fábrica / reinspeção na chegada do equipamento
- Calibração de precisão após a manutenção e o reparo do fuso
- Inspeção periódica regular de precisão para manutenção preventiva
- Diagnóstico de causas raiz para anomalias de usinagem (marcas de vibração, desvios dimensionais e rugosidade superficial insatisfatória)
2. Sistemas Comuns de Especificação de Hastes Cónicas
| Sistema de haste cônica |
Padrão |
Especificações Comuns |
Principais Mercados de Aplicação |
| BT (MAS 403) |
Padrão Japonês |
BT30 / BT40 / BT50 |
Ásia (China, Japão, Coreia do Sul), Sudeste Asiático |
| BBT (Contato de Dupla Face) |
Padrão Japonês |
BBT30 / BBT40 / BBT50 |
Usinagem de alta velocidade e alta precisão |
| HSK A/E (DIN 69893) |
Padrão Alemão |
HSK32A / HSK40A / HSK50A / HSK63A / HSK100A / HSK25E~HSK63E |
Europa, centros de usinagem de alta velocidade |
| GATO (ANSI B5.50) |
Padrão Americano |
CAT30 / CAT40 / CAT50 |
América do Norte |
| SK / DIN (DIN 69871) |
Padrão Alemão |
SK30 / SK40 / SK50 |
Europa |
| ISO (ISO 7388) |
Padrão Internacional |
ISO20 / ISO25 / ISO30 / ISO40 / ISO50 |
Máquinas de gravação, centros de usinagem de pequeno porte |
| NT (ISO 2583 / 7:24) |
Padrão Internacional |
NT30 / NT40 / NT50 |
Fresadoras tradicionais, máquinas-ferramenta parcialmente europeias |
3. Parâmetros do Produto Principal
| Item |
Parâmetro |
Descrição |
| Precisão |
0,003 mm (3 μm) |
|
| Material Comum |
20CrMnTi |
Aço para cementação e têmpera, equilibrando a dureza superficial e a tenacidade do núcleo |
| Dureza da Superfície |
HRC 58 62 |
Carbonetação, têmpera e revenido em baixa temperatura |
| Processo-chave de Manufatura |
Usinagem grosseira → Carburização e têmpera → Retífica grossa → Tratamento de alívio de tensões por envelhecimento → Retífica fina → Lapidagem de superprecisão → Inspeção de precisão |
O tratamento de envelhecimento é fundamental para a estabilidade da precisão a longo prazo. |
4. Tabelas de Parâmetros de Especificação
Modelo |
D |
L |
Cilindricidade |
Concentricidade |
BT30-D32-250 |
32
|
250
|
0.002
|
0.003
|
BT40-D40-300 |
40
|
300
|
0.002
|
0.003
|
BT50-D40-300 |
40
|
300
|
0.002
|
0.003
|
BT50-D40-350 |
40
|
350
|
0.002
|
0.003
|
Modelo |
D |
L |
Cilindricidade |
Concentricidade |
HSK32A/E-D25-200 |
25
|
200
|
0.002
|
0.003
|
HSK40A/E-D30-200 |
30
|
200
|
0.002
|
0.003
|
HSK50A/E-D30-250 |
30
|
250
|
0.002
|
0.003
|
HSK63A/E-D40-300 |
40
|
300
|
0.002
|
0.003
|
HSK100A/E-D50-300 |
50
|
300
|
0.002
|
0.003
|
Modelo |
D |
L |
CAT30-32-250 |
32
|
250
|
CAT40-40-300 |
40
|
300
|
CAT50-50-300 |
50
|
300
|
Modelo |
D |
L |
SK30-32-250 |
32
|
250
|
SK40-40-300 |
40
|
300
|
SK50-50-300 |
50
|
300
|
Modelo |
D |
L |
BBT30-32-250 |
32
|
250
|
BBT40-40-300 |
40
|
300
|
BBT50-50-300 |
50
|
300
|
Modelo |
NÚMERO DO GATO |
L1 |
d |
NT30-D32-250L |
NT30 |
250
|
32
|
NT40-D40-250L |
NT40 |
40
|
|
NT40-D40-300L |
300
|
||
NT50-D40-250L |
NT50 |
250
|
|
NT50-D40-300L |
300
|
||
NT60-D60-400L |
NT60 |
400
|
60
|
5. Principais itens de inspeção e métodos para mandris de teste
| Item de Inspeção |
Método de Inspeção |
Critério de Aceitação de Referência |
| Desvio radial do furo cônico do eixo |
Fixe o indicador de ponta na mesa de trabalho; pressione a ponta do indicador contra a superfície cilíndrica do eixo de teste; gire o fuso em baixa velocidade. |
≤0,005 mm (na face de extremidade) / ≤0,01 mm (na posição de 300 mm) |
| Flutuação Axial do Eixo de Fuso |
Posicione o indicador de ponta na face central da extremidade do eixo de teste e gire o fuso. |
≤0,002 mm |
| Perpendicularidade do eixo do fuso em relação à superfície da mesa de trabalho |
Instale o eixo de teste na vertical; mova o indicador de ponteiro para cima e para baixo ao longo do eixo, a fim de medir nas direções X e Y. |
≤0,01 mm por 300 mm |
| Paralelismo do eixo do fuso em relação ao curso do eixo Z |
Monte o eixo de teste no fuso; mova o eixo Z para cima e para baixo; meça o corpo do eixo com um indicador de ponta. |
≤0,01 mm por 300 mm |
| Taxa de Contato do Furo Cônico (Teste com Pino Vermelho) |
Passe pó de chumbo vermelho sobre a superfície cônica do revestimento; insira-o no fuso, gire e retire; observe a área de contato. |
Contato uniforme ≥85% |
6. Diretrizes de Uso e Manutenção
Precauções de Uso
- Antes do uso, limpe a superfície cônica do mandril de teste e o furo cônico do fuso com um pano livre de fiapos e álcool. Qualquer contaminante poderá resultar em medições imprecisas.
- Trave com pino de engate padrão, ajustando a tensão adequada após a instalação no eixo; nem muito frouxo nem excessivamente apertado.
- Realize a medição em baixa velocidade do eixo (50 a 100 rpm) para evitar desvios de medição decorrentes da força centrífuga em altas velocidades.
- Comprima previamente o indicador de dial em 1 a 2 voltas; considere a diferença entre as leituras máxima e mínima como o valor medido.
Manutenção
- Limpe imediatamente após o uso e aplique óleo anticorrosivo.
- Armazene na posição vertical, pendurado (caixa de alumínio ou caixa de madeira fornecidas). É proibido colocar deitado ou empilhar, a fim de evitar deformações por flexão decorrentes do próprio peso ao longo do tempo.
- Enviar ao laboratório de metrologia para recalibração periodicamente (anualmente ou após 50 utilizações).
- Evite choques e quedas. Uma vez danificado por impacto, esta ferramenta de medição de precisão perde sua exatidão.
- Temperatura ambiente recomendada: 20±2℃, a fim de minimizar os erros de dilatação e contração térmicas decorrentes da diferença de temperatura.
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