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SENSAIER
Elevador Magnético Permanente
Os levantadores magnéticos permanentes seguram chapas ou peças ferrosas cilíndricas durante o içamento. Leves, fáceis de operar, potentes e seguros, aumentam a eficiência e são ferramentas de elevação padrão para fábricas, docas, armazéns e setores de transporte.
Categoria:
Palavras-chave:
Elevador Magnético Permanente
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Descrição:
Ⅰ Aplicação e Características
Os levantadores magnéticos permanentes são utilizados principalmente para segurar peças de trabalho ferrosas em forma de chapa ou cilíndricas durante operações de elevação. Com estrutura leve, operação fácil, forte força de fixação magnética e alta confiabilidade em termos de segurança, eles aumentam efetivamente a eficiência do trabalho. Por esse motivo, são amplamente adotados como ferramentas de elevação em fábricas, terminais portuários, armazéns e indústrias de transporte.
Ⅱ Parâmetros Técnicos
Os levantadores magnéticos permanentes utilizam materiais magnéticos permanentes de alta qualidade à base de neodímio‑ferro‑boro (NdFeB) para gerar uma força de retenção intensa no circuito magnético. O equipamento alterna entre os estados de operação e desligado ao girar o mandril por meio de uma alavanca manual, não necessitando de fonte de alimentação externa. Quando em funcionamento, a superfície de fixação magnética na parte inferior forma um par de polos magnéticos longitudinais, garantindo a fixação segura de peças ferrosas. Uma ranhura em V é usinada na superfície de fixação, permitindo que o levantador prenda tanto peças planas quanto cilíndricas.
Modelo |
Capacidade de Levantamento Nominal (kg) |
Força máxima de arrancamento (kg) |
Dimensão Geral (mm) Comprimento |
Dimensão Geral (mm) Largura |
Dimensão Geral (mm) Altura |
Comprimento da alavanca (mm) |
Temperatura de Operação (℃) |
Peso Líquido (kg) |
PML-100 |
100
|
380
|
92
|
62
|
72
|
155
|
＜80 |
2.5
|
PML-200 |
200
|
720
|
126
|
62
|
72
|
155
|
＜80 |
4
|
PML-400 |
400
|
1500
|
165
|
92
|
95
|
200
|
＜80 |
9.5
|
PML-600 |
600
|
2100
|
210
|
114
|
115
|
230
|
＜80 |
19
|
PML-1000 |
1000
|
3600
|
266
|
144
|
140
|
255
|
＜80 |
34
|
PML-1500 |
1500
|
5500
|
310
|
144
|
140
|
255
|
＜80 |
42
|
PML-2000 |
2000
|
7000
|
354
|
164
|
166
|
340
|
＜80 |
65
|
PML-3000 |
3000
|
9500
|
444
|
164
|
166
|
380
|
＜80 |
85
|
PML-4000 |
4000
|
11400
|
532
|
170
|
190
|
550
|
＜80 |
120
|
PML-5000 |
5000
|
14500
|
615
|
214
|
215
|
600
|
＜80 |
205
|
PML-10000 |
10000
|
23000
|
812
|
234
|
290
|
800
|
＜80 |
390
|
Referência da Característica de Carga do Elevador Magnético Permanente
Modelo |
Carga Nominal (kgf) |
Faixa de espessura aplicável da chapa de aço (mm) |
Comprimento máximo da chapa de aço (mm) |
PML-100 |
100
|
5~25 |
500
|
PML-200 |
200
|
10~30 |
600
|
PML-400 |
400
|
20~40 |
800
|
PML-600 |
600
|
25~50 |
1000
|
PML-1000 |
1000
|
40~80 |
1300
|
PML-1500 |
1500
|
45~90 |
1500
|
PML-2000 |
2000
|
50~100 |
1800
|
PML-3000 |
3000
|
60~120 |
2300
|
PML-4000 |
4000
|
70~140 |
2500
|
PML-5000 |
5000
|
80~160 |
3000
|
PML-10000 |
10000
|
100~280 |
3500
|
Ⅲ Instruções de Operação
1. O levantador magnético permanente deve ser operado dentro de sua capacidade nominal de elevação. A sobrecarga é estritamente proibida para evitar acidentes de segurança.
2. A espessura e a qualidade da superfície da peça a ser elevada influenciam a capacidade de levantamento do levantador magnético. Consulte a curva de desempenho antes do uso para confirmar a capacidade de levantamento efetiva.
Não. |
Espessura da Placa de Aço (mm) |
Espessura da Placa de Aço (polegada) |
Relação de Capacidade de Elevação HG-50 |
Relação de Capacidade de Elevação HG-30 |
Relação de Capacidade de Elevação HG-20 |
Relação de Capacidade de Elevação HG-10 |
Relação de Capacidade de Elevação HG-6 |
Relação de Capacidade de Elevação HG-4 |
Relação de Capacidade de Elevação HG-1 |
T1 |
≤60 |
≤2,36 |
100% |
100% |
100% |
100% |
100% |
100% |
100% |
T2 |
55
|
2.16
|
90% |
90% |
— |
— |
— |
— |
— |
T3 |
50
|
1.97
|
85% |
85% |
95% |
— |
— |
— |
— |
T4 |
45
|
1.77
|
80% |
80% |
85% |
— |
— |
— |
— |
T5 |
40
|
1.57
|
75% |
75% |
80% |
— |
— |
— |
— |
T6 |
35
|
1.38
|
65% |
65% |
70% |
85% |
— |
— |
— |
T7 |
30
|
1.18
|
55% |
55% |
60% |
75% |
— |
— |
— |
T8 |
25
|
0.98
|
45% |
45% |
50% |
65% |
85% |
— |
— |
T9 |
20
|
0.79
|
35% |
35% |
40% |
55% |
70% |
85% |
— |
T10 |
15
|
0.59
|
25% |
25% |
30% |
45% |
55% |
65% |
— |
T11 |
10
|
0.39
|
15% |
15% |
20% |
30% |
40% |
45% |
65% |
T12 |
5
|
0.20
|
10% |
10% |
10% |
15% |
20% |
25% |
35% |
3. O material da peça também influencia a capacidade de elevação:
- Aço de baixo carbono: 100% da capacidade nominal
- Aço de médio teor de carbono: 95% da capacidade nominal
- Aço de alto teor de carbono: 90% da capacidade nominal
- Aço de baixa liga: 75% da capacidade nominal
- Ferro fundido: 50% da capacidade nominal
Força de Sustentação Magnética vs Material da Peça de Trabalho
4. A rugosidade superficial da peça de trabalho também reduz a capacidade de elevação magnética.
Força de Sustentação Magnética vs Rugosidade da Superfície
5. Instale a alavanca manual rotativa somente quando o levantador magnético estiver apoiado sobre uma chapa de aço. Com o circuito magnético acionado, a alavanca poderá girar suavemente; caso contrário, será necessária uma força muito grande para movimentá-la. Consulte o desenho de montagem abaixo. Não instale a alavanca na orientação invertida, pois a montagem incorreta resulta na perda total da atração magnética. Se for instalada de forma inadequada, gire o mandril em 180° utilizando uma pequena haste de aço para reposicioná-lo corretamente antes da reinstalação.
6. Posicione o levantador magnético no centro de gravidade da peça antes de iniciar o levantamento. Mova a alavanca manual da posição DESLIGADO (liberação) para a posição LIGADO (seguro) e verifique se a chave deslizante está travada pelo pino de posicionamento. Não inicie o levantamento até que o travamento total seja confirmado. Um teste de levantamento é obrigatório para o içamento de chapas de aço.
7. Ao levantar peças de trabalho cilíndricas, alinhe a peça com a ranhura em V na parte inferior do elevador. A capacidade de elevação efetiva corresponde apenas a 30% a 50% do valor nominal; a capacidade diminui à medida que o diâmetro da peça aumenta.
8. Após concluir a operação de elevação, pressione o botão na parte superior da alavanca para desengatar a chave deslizante do pino de posicionamento e, em seguida, retire o levantador magnético da peça de trabalho.
9. Requisitos Ambientais de Operação:
①A temperatura ambiente não deverá exceder 80℃;
②Sem vibrações ou impactos severos durante o uso;
③O meio ambiente circundante não deve conter substâncias corrosivas metálicas; a operação submersa em água é proibida.
IV Instruções de Manutenção e Segurança
1. Evite choques, batidas ou arranhões no levantador durante o funcionamento, a fim de prevenir a degradação do desempenho. Se a superfície de fixação magnética apresentar irregularidades após longo período de uso, remova as imperfeições em uma retificadora; a espessura total removida por retificação não deverá exceder 5 mm. Peças de trabalho finas podem provocar uma carga percebida elevada.
2. Não acione a alavanca manual quando a superfície magnética inferior não estiver totalmente fixada ao metal ferroso.
3. Nenhum trabalhador deverá permanecer ou passar sob a peça de trabalho suspensa durante o içamento. Os operadores devem manter uma distância de segurança adequada em relação às cargas elevadas.
4. Mantenha a superfície de fixação magnética limpa e plana em todos os momentos.
5. Inspeccione regularmente o botão de acionamento, a chave deslizante e o pino de posicionamento da alavanca, a fim de garantir um travamento confiável e uma operação segura.
6. Mantenha o deslocamento do guindaste de ponte suave após a elevação da peça de trabalho, a fim de evitar oscilações violentas que possam atingir e danificar a alavanca manual. Deve-se tomar especial cuidado para prevenir trincas ou quebras na extremidade do eixo, o que torna o equipamento inutilizável. Em caso de quebra do eixo, trincas ou danos internos, encaminhe o equipamento imediatamente a técnicos especializados para reparo.
7. O levantador magnético deve ser submetido a calibração a cada 2 anos, contados a partir da data de sua primeira utilização, para garantir a segurança operacional.
8. Todas as operações do levantador magnético permanente deverão observar rigorosamente as normas nacionais de segurança para equipamentos de elevação.
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